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  • 产品名称: G4-68型、Y4-68型锅炉离心通(引)风机
  • 型号规格: G4-68型、Y4-68型
  • 流量范围: 14978-161499m3/min
  • 轴功率: 5.5-160KW
  • 压力范围: 400-6679Pa
  • 口 径: 800-1600A mm
  • 转 速: 730-1450r/min
  • 适用介质: 输送空气(烟气)、不自燃气体
  • 一、用途和特点
      Y9-38型、Y8-39型锅炉离心引风机是国内最新型的一种高效节能风机,它广泛适用于燃用各种煤质并配有除尘装置的(1~35T/h)工业锅炉配套而设计的。该风机具有效率高,高效区工作范围宽广,运行经济,平稳可靠,噪声低等优点。该引风机输送的介质为烟气,输送最高温度不得超过250℃,引风机进口前必须配置除尘效率不低于85%的除尘装置,利于提高引风机的使用寿命。

    二、Y9-38型、Y8-39型锅炉离心引风机性能参数表
      性能表中提供的参数。引风机性能按气体温度为200℃,大气压力为101325Pa,气体密度为0.745kg/m3的烟气介质计算。
    三、型式和结构
    ⒈ 引风机进气方式为单吸入,其中机号分为№4~№16各13个规格。
    ⒉ 引风机可制成顺时针旋转或逆时针旋转两种型式。从电动机一端正视,叶轮工作时顺时针旋转称为顺时针旋转风机,以"顺"表示;逆时针旋转称为逆时针旋转风机,以"逆"表示。
    ⒊ 风机的出风口位置根据用户需要可制成不同型式。
    ⒋ 风机的传动方式为D式传动,电机与风机联接采用联轴器传动。
      风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动组等部件组成。
    四、风机的安装、调整及试运转
      在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应予以修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
      在进行安装操作的过程中必须注意下列几点:
    1、在一些接合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机械油。
    2、在上接合面的螺栓时,如有定位销钉,应先上好定位销钉,打紧后,再拧紧螺栓。
    3、检查机壳及其它部件内部,不应有掉入和遗留的工具和杂物。
    ㈠ 安装要求
    1、按图纸所示的位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮之间的间隙尺寸。
    2、保证主轴的水平位置,并测量风机主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴同轴度不大于0.05mm,联轴器两端面平行度不大于0.05mm。
    3、安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
    4、风机安装后,用手或杠杆拔转子,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
    5、安装风机进口和出口管道时,重量不应加在机壳上。
    6、全部安装后,进行总检查,是否符合要求,然后再进行运转试验。
    ㈡ 风机的试运转
      机械运转试验应首先在无载荷(关闭进风口管道中的闸或调节门)的情况下进行运转。如运转情况良好,然后再在额定载荷(规定全压和流量)下连续运转至规定的时间上,如无异常现象发生,经检查合格,方可投入使用。
      在额定工况下的连续运转时间,对于修理安装试运转不少于半小时,对于新安装试运转不少于2小时。
    五、风机的操作
    ㈠ 操作规程:
    风机启动前,应进行下列准备工作:
    ① 关闭调节门。
    ② 检查风机各部分的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
    ③ 在叶轮的半径方向,联轴器附近,均不许站人,以免发生危险。联轴器应加装保护罩。
    ④ 检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间。
    ⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。
    ⑥ 检查冷却部分是否正常。
      当风机启动后,达到正常转速时,逐渐开大调节门直至规定负荷为止。运转过程中的轴承温升不得高于40℃,最高温度低于80℃。
    ㈡ 紧急停车:
    ① 风机有剧烈的噪声;
    ② 轴承的温度剧烈上升;
    ③ 风机发生剧烈的振动和有撞击现象。
    六、风机的维护
    ㈠ 注意事项:
    1、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
    2、如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
    3、在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。
    4、对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除,或发现大故障时,应立即进行检修。
    5、每次拆修后应更换润滑油,正常情况下3~6月更换一次。
    ㈡ 风机的主要故障及原因:
      风机在运转过程中,可能发生某些故障,对产生的故障必须迅速查明原因,及时排除,防止事故的发生。
      风机的主要故障有;
    1、轴承箱剧烈振动
    ① 风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪;
    ② 机壳或进风口与叶轮摩擦;
    ③ 基础的刚度不够或不牢固;
    ④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形;
    ⑤ 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动;
    ⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动;
    ⑦ 风机进出气管道的安装不良,产生振动;
    ⑧ 转子不平衡;
    ⑨ 引风机叶片磨损。
    2、轴承温度过高
    ① 轴承箱剧烈振动;
    ② 润滑脂质量不合格,或填充过多或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质;
    ③ 轴承箱盖与轴承座联接螺栓之紧力过大或过小;
    ④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心;
    ⑤ 滚动轴承损坏。
    3、电动机电流过大和温升过高
    ① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关;
    ② 流量超过规定值;
    ③ 风机输送气体密度过大,使压力过大;
    ④ 电动机输入电压过低或电源单相断电;
    ⑤ 联轴器联接不正;
    ⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。
    七、订货须知
      订货时须注明风机的型号、转速、流量、全压、出风口角度及旋转方向以及电动机型号、功率、转速等。

    G4-68 型主要性能参数

    机号

    转速

    r/min

    流量 (m 3 /h)

    全压 (Pa)

    配套电机 (kW)

    8D

    1450

    16985 ~ 30134

    2177 ~ 1481

    18.5

    9D

    960

    16011 ~ 28407

    1206 ~ 824

    11

    1450

    24183 ~ 42906

    2756 ~ 1873

    30

    10D

    730

    16701 ~ 29631

    863 ~ 588

    7.5

    960

    21963 ~ 38966

    1491 ~ 1010

    15

    1450

    33173 ~ 58856

    3403 ~ 2315

    55

    11.2D

    730

    23464 ~ 41629

    1079 ~ 736

    11

    960

    30856 ~ 54745

    1873 ~ 1275

    30

    1450

    46606 ~ 82688

    4276 ~ 2903

    90

    12.5D

    730

    32619 ~ 57872

    1353 ~ 912

    22

    960

    42896 ~ 76106

    2334 ~ 1589

    45

    1450

    64791 ~ 114952

    5325 ~ 3619

    160

    14D

    730

    45827 ~ 81307

    1697 ~ 1147

    37

    960

    60266 ~ 75819

    2923 ~ 2775

    75

    960

    83595 ~ 106924

    2638 ~ 1991

    90

    1450

    91027 ~ 102772

    6679 ~ 6541

    250

    1450

    114518 ~ 161499

    6326 ~ 4531

    315

    16D

    580

    54351 ~ 96429

    1393 ~ 951

    45

    730

    68407 ~ 121367

    2207 ~ 1501

    75

    960

    89960 ~ 159606

    3825 ~ 2599

    160

     
     

     
     
     

     

    Y4-68 型主要性能参数

    机号

    转速

    r/min

    流量 (m 3 /h)

    全压 (Pa)

    配套电机 (kW)

    8D

    1450

    15889 ~ 29038

    1540 ~ 1059

    15

    9D

    960

    14978 ~ 27374

    853 ~ 588

    7.5

    1450

    22623 ~ 28864

    1952 ~ 1844

    22

    31984 ~ 41345

    1756 ~ 1344

    30

    10D

    730

    15623 ~ 28553

    608 ~ 422

    5.5

    960

    20546 ~ 37549

    1059 ~ 726

    15

    1450

    31033 ~ 56715

    2413 ~ 1657

    45

    11.2D

    730

    21950 ~ 40115

    765 ~ 530

    11

    960

    28866 ~ 52754

    1324 ~ 912

    22

    1450

    43599 ~ 79681

    3021 ~ 2079

    75

    12.5D

    730

    30515 ~ 55768

    951 ~ 657

    18.5

    960

    40129 ~ 73339

    1648 ~ 1138

    37

    1450

    60611 ~ 68971

    3766 ~ 3697

    110

    77331 ~ 110772

    3560 ~ 2589

    132

    14D

    730

    42871 ~ 78350

    1197 ~ 824

    30

    960

    56378 ~ 103036

    2069 ~ 1422

    75

    1450

    85154 ~ 155627

    4727 ~ 3246

    250

    16D

    580

    50844 ~ 92922

    991 ~ 677

    45

    730

    63994 ~ 116954

    1559 ~ 1079

    55

    960

    84156 ~ 95764

    2707 ~ 2658

    110

    107372 ~ 153803

    2560 ~ 1854

    132

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